在石油、化工、冶金和能源工業(yè)中，閥門是得到廣泛應用的流體控制設(shè)備之一。作為管道系統(tǒng)的重要組成部分，閥門的規(guī)格和種類很多，作用也不同。有的用來接通或截斷介質(zhì)，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力或流量，防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定的數(shù)值，保證管道或設(shè)備的安全運行。也有的用來分離、混合或分配介質(zhì)，以保證系統(tǒng)工藝條件。由于閥門在管道系統(tǒng)中的作用，閥門的制造工藝將直接影響到管道設(shè)備的安全運行。所以，《壓力管道元件制造安全注冊與管理辦法》規(guī)定，閥門的制造單位應接受安全注冊，只有具有安全注冊的制造單位生產(chǎn)的閥門才可用于壓力管道。

隨著工況需求的不斷發(fā)展，對閥門性能的要求也越來越高，產(chǎn)品制造中的有關(guān)工藝也越來越得到重視。由于閥門與管道元件相關(guān)的技術(shù)規(guī)范不齊全，如有關(guān)閥門的焊接、耐蝕堆焊和耐磨堆焊等沒有明確的規(guī)定。而閥門的特殊性，是否可以沿用相關(guān)鍋爐壓力容器壓力管道制造的技術(shù)規(guī)范還有待探討，所有這些都給閥門的安全注冊評審帶來一定困難。本文就有關(guān)的問題進行分析，并建議在制定新的標準時能夠根據(jù)實際需要增加相應的內(nèi)容，以便技術(shù)規(guī)范更全面且容易操作。

大型閥門的閥體在制造中一般會采用焊接形式，而且閥體壁厚往往大于 38mm。根據(jù)國內(nèi)外壓力容器壓力管道的相關(guān)規(guī)定,當焊件厚度大于 38mm 時，焊后需對其進行熱時效處理，其目的是去氫，消除焊接殘余應力和恢復材料塑性。但是，由于密封材料的不同，以及焊后熱時效可以導致閥體的變形，對閥門是否要進行熱處理，或者應該怎么做才能保證質(zhì)量，在國內(nèi)的相關(guān)標準中都沒有規(guī)定。目前，國外的大型焊接閥門已經(jīng)進入我國的市場，應該依據(jù)何種規(guī)范來驗收或閥門不進行焊后熱處理是否符合要求，還值得討論和研究。因此，對于大型焊接閥門這樣一種特定的產(chǎn)品，特別是針對其是否要進行焊后熱時效，必須進行全面的試驗，試驗包括對焊接坡口，接頭形式，溫度應力分布或控制及消除應力變形進行研究，確定焊接接頭性能可靠，并制定相應的規(guī)范，以確保閥門的質(zhì)量和可靠性。