調節閥屬于控制閥系列，其主要功能是調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是過程回路中的最終控制元件。調節閥的關鍵部件是閥芯和閥座，調節閥的閥芯和閥座被腐蝕損壞后，調節閥的工作開度與DCS的輸出有很大的差距。生產過程中的表現是在工藝操作參數不變的情況下，閥門的調節能力不能滿足生產要求。此外工藝管道的焊渣、鐵銹、爐渣等雜物會造成閥門堵塞，使調節閥無法完全關閉，也使調節閥失去功能。

　　在與原生產廠家溝通后，對選用陶瓷氣動旋轉閥的依據進行了討論和分析，并詳細對比了當前工藝的每一個細節變化。我們認為：1、根據石灰石漿液特性分析，石灰石漿液具有堿性和腐蝕性。石灰石漿液含有大量的石灰石顆粒和石頭雜質。2、調節閥的選擇是根據工況和控制要求選擇匹配的閥門類型。3、陶瓷氣動旋轉閥直接與單座閥和籠式閥相連。這種閥門的S形流道不利于顆粒介質的順利通過，會腐蝕閥內件和閥壁，造成損壞。如果有大顆粒介質不能通過閥籠，它會堵塞在閥籠處，導致閥芯無法調整其運動。4、在V型調節球閥或偏心旋轉閥中，含有固體顆粒的介質會長時間快速沖刷一側的閥壁和閥芯，當閥壁和閥芯受到侵蝕和損壞時，會引起內漏。5、全內襯陶瓷閥，雖然陶瓷氣動旋轉閥具有良好的耐磨性和抗侵蝕性，但如果調節時大的固體顆粒剛好作用在閥芯上，陶瓷閥芯在執行器的推力下很容易斷裂。6、原進口陶瓷氣動旋轉閥每次損壞，基本都是由于石灰石漿液中的大顆?；蚴油ㄟ^陶瓷球閥閥芯切口的邊緣，被閥桿扭轉的外力損壞。損壞的零件包括球芯和閥桿之間的接頭和球芯體的切口。陶瓷氣動旋轉閥閥芯雖然耐磨性好但韌性不好，而作為閥門的主要部件，韌性差是閥門的弱點。

　　經過綜合比較分析，最后與原廠家共同研究改進方案。通過對閥芯材料和涂層工藝的研究，我們認為在高硬度金屬表面進行涂層和硬化可以真正解決上述問題。研究數據表明，碳化鎢陶瓷涂層是熱噴涂工藝中耐磨性最好的涂層，其顯微硬度可達HV1300，僅次于剛玉硬度(HV2400)。我們委托制造商將陶瓷氣動旋轉閥閥芯從原來的陶瓷材料升級為316L球形碳化鎢陶瓷涂層材料，既保證了原有閥門結構不變，又解決了陶瓷氣動旋轉閥閥芯韌性低、易碎的問題。